品牌 | 其他品牌 | 产地类别 | 国产 |
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应用领域 | 环保,生物产业,石油,能源,制药 |
智能仓房管理系统是对仓房设备进行集成,通过集成控制系统在现场对设备进行集中控制,并通过后台软件系统,对现场各子系统信息统一存储,通过数学模型进行分析处理,实现各设备系统的联动、自动控制,如通过粮情测温系统数据,利用数学模型,实现通风、内环流系统等的自动控制和智能提示。
需求分析:
随着中储粮近年对粮食仓储工作提出了更高、更进一步的要求,绿色、安全、科技成了粮食仓储的主旋律,总公司也在这块提出了五个做实、2016年又提出“五个上台阶”,如果按照每个子系统的分散控制,那么这些分散的设备管理已经越来越不适应新的管理要求。
智能仓房管理系统以仓房集成控制柜为中心,对智能通风系统、智能气调系统、粮情测控系统、气体浓度检测系统、粮食水分检测系统、粮食虫害检测系统、环境监测系统、能耗分析系统、低温仓储系统、灯光控制系统、粮食数量监测系统进行现场状态的数据采集、操作控制以及和后台分析管理软件进行实时数据交互。
通过系统的建设:
(1)将仓房设备进行整合,实现对现场设备进行集中控制,减少了仓管员因同时操作不同设备而产生的劳动强度和时间,提高了工作效率,美化仓容仓貌;
(2)并且通过软件系统智能化的分析为业务人员提供如粮情提示、通风提示、气体浓度业务分析提示,也可设定自动设备控制模式,捕捉通风、内环流等设备的启停时机,从而减少了仓管人员的日常管理强度。
(3)系统还可记录日常业务记录,如粮情、设备开启时间记录、能耗记录,来为日常管理考核提供综合的数据支撑,降低日常管理强度,节约管理成本。
该系统融合了强大的虚拟现实技术,对整个粮库厂区进行了实景还原,包括各个子系统(如风扇、门窗、灯具、管道、传感器等)。通过如看电影般的奇妙视角,用户可以身临其境的对现场情况进行观测和控制。
智能仓房管理系统的工作原理:
1、实现中央控制平台、仓房现场自动或手动控制。
2、智能分析控制根据数据模型、操作指令通过集成控制柜,控制仓房内粮情系统、通风系统、内环流系统、仓内照明等。
3、前端设备采集或执行的业务数据,通过集成控制箱统一返回到软件系统。
其中粮情测温系统主机参数如下:
粮情监测系统主要由粮情监测软件、测控主机、粮温监测模块、温湿度传感器、测温电缆、小型气象站及连接线缆等部分构成。
1、主机:通过RS232接口与微机相连,通过RS485总线(或无线射频)与分机相连;是计算机和分机之间传输数据的桥梁,具有传输主控器命令、分机数据的功能。采用高性能单芯片处理器,全数字信号传输,抗干扰的能力强。设备通过RS232串行接口与微机相连,通过RS485总线(或者无线射频)与分机进行数据交换,最多可以连接256台分机。
2、分机:全密封壳体,仓外安装,可明装或暗装;
3、仓温传感器:美国进口数字温度传感器封装,垂直埋于粮堆;
4、仓湿传感器:湿度传感器采用美国进口抗腐蚀温湿度传感器,悬于仓的中间。
5、室外通信控制线:所有过路线均采用PPR管材地埋,其余采用PVC管材地埋,以确保通信线的使用寿命,以及库区的美观大方。
6、仓内通信线:采用PVC管材套用,固定在墙面上,连接头全部过塑密封处理,确保牢固耐用。
系统参数:
硬件容量(最大测点数):130000个
检测范围
测温范围:-55℃~125℃
测湿范围:5%RH~99%RH
检测误差:
温度误差:≤±0.5℃
湿度误差:≤±3%RH
重复误差(五次以上测量结果与平均值的最大差值):
温度重复误差:≤±0.1℃
湿度重复误差:≤±2%RH
温度采集速度:≥100点/秒
最大通讯距离:≥3公里
系统使用寿命:≥15年
相关系统:智能通风系统、智能气调系统、粮情测控系统、气体浓度检测系统、粮食水分检测系统、粮食虫害检测系统、环境监测系统、能耗分析系统、低温仓储系统、灯光控制系统、粮食数量监测系统。
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